【造紙】紙板粘合不良的8種原因及解決方法

  當紙板粘合不良時,應先觀察它的具體表現形式,然後尋找原因,對症下藥。那麽,紙板粘合不良的原因有哪些呢?又該如何解決呢?

  一、無膠或上膠面明顯缺膠

  原因1:操作失誤。a.膠盤斷膠;b.膠量配合與紙質明顯不匹配。

  原因2:設備調整問題。a.糊機壓載輥未壓或間隙過大;b.單面機糊輥與瓦輥間隙過大。

  解決方法:

  調整合理的膠水配方,控制好膠水的溫度和粘度,避免膠水阻塞膠管,導致膠盤斷膠;

  根據自己用材情況形成各種紙質的上膠體系,對操作員工進行培訓;

  形成校准制度,定期對壓載輥間隙和上膠輥與糊輥間隙進行校准,並形成標准。

  二、有膠,但膠面白色

  原因1:操作失誤,溫度與膠水的糊化溫度不匹配。比如,車速過快、蒸汽壓力過低等。

  原因2:天氣原因,膠水配方未及時調整糊化溫度。

  原因3:蒸汽管閥異常造成疏水不正常,冷凝水未及時排出。

  解決方法:

  形成自己的膠水配方體系,應對不同氣候條件;

  建立點檢制度,每天檢查相應的管閥和蒸汽回收系統。

  三、有膠,但顯金黃色,並有結晶

  原因:膠水硼砂過量。

  解決方法:调整硼砂用量。

  四、有膠,但顯淡黃色水印

  原因:膠水粘度下降,動態固體含量偏低。

  解決方法:提高胶水的稳定性,粘度稳定在3秒以内。

  五、有膠,但膠位錯位

  原因1:面紙在熱板運行時産生大量靜電,吸附過大。

  原因2:雙面機壓載力不夠或輸送帶表面磨損造成打滑。

  解決方法:

  采用去除靜電的方法,比如,噴防靜電液、貼膠帶紙板過熱板等;

  更換輸送帶。

  六、五層紙板中層出現段狀的脫膠

  原因:雙面機進紙口壓載輥跳動過大,輸送帶抖動造成紙板二次粘合。

  解決方法:检查进纸口压载辊轴承是否有损坏。

  七、高耐破面紙三層紙板邊口脫膠

  原因:面紙邊口在烘道運行中過分加熱,導致邊口膠水提前糊化。

  解決方法:

  調整和提前各層單瓦在烘道口的接合點;

  調整烘道溫度配置,由低到高;

  配置糊機的兩種膠水配方。

  八、傳動面和驅動面出現明顯差異

  原因1:雙面機烘床提升機構問題産生兩側壓力不一致。

  原因2:雙面機壓載物壓力不一致。

  解決方法:

  及時檢查和校准雙面機壓載物的間隙;

  及時檢查和校准烘床的水平位置。



來源:網絡

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